機(jī)械加工中的刀具作為消耗品，自身存在一定的壽命，不同材料，不同規(guī)格的刀具有著不同的壽命;對(duì)于大批量加工生產(chǎn)而言，刀具消耗在加工成本中也占有較為重要的部分。
因而提高刀具壽命，控制好刀具消耗進(jìn)而降低加工成本，提高生產(chǎn)效益，是廣大機(jī)械加工廠的共同追求。

現(xiàn)今的機(jī)械加工中，刀具修模是提高刀具使用壽命的一種方式。然而傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備修模刀具不管是在精度和效率，還是可靠性與安全性上均無(wú)法滿足用戶需求。同時(shí)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)還需要培訓(xùn)專業(yè)的刀具修磨人員，這樣又增加了一部分人力成本。
針對(duì)以上問(wèn)題結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)有資源開發(fā)出一套利用CNC加工中心實(shí)現(xiàn)刀具修磨自動(dòng)化的技術(shù)方案：
首先由于刀具材料一般都較硬，只能采用磨削加工來(lái)改變其外形。不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具，刀具不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的******結(jié)合。

因而利用CNC加工中心實(shí)現(xiàn)刀具修模首要解決的問(wèn)題就是砂輪的種類及裝夾方式;考慮到氧化鋁砂輪價(jià)格低廉，且易修成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具，然而其能修磨的刀具過(guò)于單一，且裝夾困難，更換頻繁，故使用能修磨更多刀具的金剛石砂輪。
利用CNC加工中心修模刀具***關(guān)鍵的技術(shù)在于探頭的使用，利用高精度的探頭配合加工中心輸入的檢測(cè)程序可實(shí)現(xiàn)刀具修磨零點(diǎn)以及刀具修磨位置、修磨刀具刃數(shù)的確認(rèn)，將這幾個(gè)變量測(cè)量結(jié)果反饋給CNC加工中心的數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編寫好的磨刀程序進(jìn)行刀具修磨。

***后實(shí)現(xiàn)磨刀自動(dòng)化，我們還要加入自動(dòng)化的流水線：
通過(guò)自行設(shè)計(jì)，得到擺放刀具的料盤，這樣就可使機(jī)械手對(duì)刀具進(jìn)行******定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具的上下料，配合CNC加工中心，以及流水線裝置和***后的高精度檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)刀具修磨的完全自動(dòng)化。